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YP型圓盤(pán)給料機是一種連續喂料的容積式給料設備,可廣泛應用于鋼鐵、冶金、建材、化工、能源等行業(yè),特別是在冶金行業(yè)燒結生產(chǎn)工藝流程中,它是提高和保證燒結礦的品位和質(zhì)量,穩定產(chǎn)出的主要工藝設備,它的正常運行將直接影響到鋼鐵的產(chǎn)量和質(zhì)量。它安裝于料倉、筒倉、及斗倉等儲存裝置的卸料口,依靠物料的重力作用和給料機工作機構的強制作用,將存在倉內的物料卸出并連續均勻地喂入下一裝置中。當它停止工作時(shí),還可以起到存倉閉鎖作用。
YP型圓盤(pán)給料機是我公司在消化吸收傳統圓盤(pán)給料機的技術(shù)基礎上,結合國內實(shí)際情況改進(jìn)制造的一種高可靠性、節能型的新型圓盤(pán)給料機,在結構上比其它圓盤(pán)給料機更合理。
YP型圓盤(pán)給料機是由落料套筒、支撐轉盤(pán)、回轉支撐、嚙合齒輪、電機減速機、支架、閘門(mén)等組成(如下圖),結合齒輪與支撐轉盤(pán)螺栓連接于一體,電機減速機帶動(dòng)支撐轉盤(pán)轉動(dòng),物料由落料套筒下落至支撐轉盤(pán)上,支撐轉盤(pán)上裝有手動(dòng)或電動(dòng)閘門(mén),用來(lái)調節物料的處理量,當物料在轉盤(pán)上轉動(dòng)中被刮刀推下至落料口,從而完成給料過(guò)程。
1、采用蝸殼式落料套筒,使出料更為順暢、平穩;
2、改進(jìn)了套筒上傳統的扇形調節閘門(mén)的結構,使其結構更加簡(jiǎn)潔可靠;
3、改進(jìn)了盤(pán)面上襯板和套筒的設計,使其可在正常工作時(shí)方便的更換襯板,大大減輕了更換襯板的工作量,增加了工作效率;
4、采用大直徑回轉支承結構,承載能力特別大,壽命長(cháng);
5、傳動(dòng)機構是依靠本公司多年從事減速器設計制造的豐富經(jīng)驗,并結合圓盤(pán)料機的實(shí)際工況,專(zhuān)門(mén)為其量身定做的專(zhuān)用減速器。全部采用高精度的硬齒面齒輪,傳動(dòng)效率高,運行噪聲低,使用壽命長(cháng),節能降耗,經(jīng)濟效益明顯;
6、采用全封閉式的密封結構,使得物料全部出料口卸出,不會(huì )散落在圓盤(pán)四周,保證了現場(chǎng)的清潔;
7、減速器和回轉機構各自獨立潤滑,均采用高質(zhì)量的中壓齒輪油油池潤滑,保證了機構的無(wú)故障運行,而不需要對其進(jìn)行頻繁的日常維護。由于取消了電機與減速器之間的聯(lián)軸器,故而從根本上解決了減速器高速軸漏油的問(wèn)題;
8、電機采用可采用變頻電機,調節范圍大,可充分調節物料流量,滿(mǎn)足配料要求;
9、套筒內與物料接觸的部位全部均采用高分子含油尼龍襯板;盤(pán)面上采用耐磨性能特別好的耐磨鑄鐵襯板,并在襯板表面鑄有花格,在工作中可存儲物料,使物料與物料之產(chǎn)生磨擦,大大提高了襯板的使用壽命;
10、傳動(dòng)機構懸掛在圓盤(pán)下面,更換方便,并使整機結構更為緊湊、占用空間小,基礎簡(jiǎn)單。
YP型圓盤(pán)給料機主要由支架、底座、傳動(dòng)裝置、回轉支承、小齒輪、圓盤(pán)、襯板、套筒、接料槽、下料口、調節閘門(mén)、刮板和注油管組成。
結構簡(jiǎn)圖如下:
實(shí)力雄厚strength
經(jīng)驗豐富experience
質(zhì)量保障quality
服務(wù)無(wú)憂(yōu)service
快捷方式
聯(lián)系方式
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